7.3 气密性试验


7.3.1 总控阀、选择阀、充装阀、平衡阀、检修阀气密性试验
    检查各部件的公称工作压力、材料是否与图纸标示的一致。阀门处于关闭状态时入口与压缩空气或氮气气源相连接,并浸入水中(放置在水中的深度不小于0.3m),逐渐充压至规定的试验压力,保压期间检查阀门有无气泡泄漏。
    阀门处于开启状态时,入口与压缩空气或氮气气源相连接,封闭阀的所有出口,逐渐充压至试验压力,达到试验压力后检查阀门有无气泡泄漏。
7.3.2 安全阀密封性试验
    在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后装上出口盲板。
    按图1所示,除漏气引出管外,安全阀的其他部分应同外界处于完全封闭状态。漏气引出管的内径为6mm,出口端应平行于水面并低于水面13mm。应采取适当的措施以便当发生阀门意外开启时释放阀体中的压力。
    将进口压力升高到密封试验压力,保压时间5min,观察阀门出口有无气泡泄漏。
7.3.3 压力开关、信号反馈装置、分流管密封性试验
    将试件的入口与压缩空气或氮气气源相连接,封闭部件出口并浸入水中(放置在水中的深度不小于0.3m),加压至试验压力,保压期间检査有无气泡泄漏。
7.3.4 系统气密性试验
    系统上的所有部件安装完毕后与气压供给系统相联,封闭所有出口,向容器内充入压缩空气或氮气至试验压力值,达到试验压力后关闭气源,静置24h后检查系统的压降。

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